含钛炮泥对于冶金行业来说，也是技术的一种进步和创新，冶金行业冶炼技术也在不断加强，生产企业对于炮泥的品质要求也在提升，含钛炮泥能够起到对高炉出铁口的修复与维护作用，因此在钢铁加工行业来说，具有明显的作用和优势。

根据国内外专家研究及生产实践，使用含Ti02炮泥可以起到保护高炉铁口及高炉铁口区炉缸侧壁的作用。含钛护炉炮泥的作用机理：当含Ti02的炮泥进入炉内后，Ti02进入液体渣、铁中，液体炉渣中的氮氧化物被碳还原生成TiC、TiN或Ti(C,N )，反应式为:

TiO2+3C=TiC+2CO

TiO2+2C+1/2N2=TiN+2CO

TiO2+3[C]=TiC+2CO

其中TiC、 TiN或者Ti (C,N)在沉降中富集长大。另外，由于铁液对TiC, TiN的润湿角小，铁滴很容易润湿并粘附Ti(C,N )，致使部分铁珠外形成一个Ti(C,N)薄壳，这种铁珠由于比重比较小，悬浮在渣、铁界面。又因TiC,TiN熔点高(TiC熔点为3150℃，TiN熔点为2950℃，高于渣、铁温度)不能熔化，只能呈半熔融或固相状态悬浮在铁口周围渣、铁中及其界面处，出铁时，随着渣、铁液面的下降而被挤压沉积到铁口周围的砖衬上及炉缸底部砖缝里，同时靠近炉墙区域温度低及受侵蚀的粗糙砖衬表面，也有利于低价钛化物晶体的析出。在炮泥中加入含钛物料可以在铁口区不断析出，从而在铁口区域达到沉积浓度。随着泥包边缘的变化，在泥包周围砖衬上形成钛沉积层。这种结构致密、硬度大、具有热阻性且熔点高(熔化终了温度可达1500℃)的粘结物粘附于铁口周围炉缸、炉底的砖衬上，保护了铁口区域炉缸、炉底。

研究证实，高炉冶炼过程中通过矿石里添加钒钛渣，或者长期使用含钛护炉炮泥，停炉大修后取样分析发现，铁口区域的炉缸、炉底部位均沉积了大量TiC、TiN及Ti(C,N )。对于高炉服役后期，随着铁口区域炉墙变薄、铁口深度难以维持时，易导致水温差明显上升，此时若使用含钛护炉炮泥，可有效降低水温差。

不过含钛炮泥的成本相对普通炮泥较高，因此不太适用于小型高炉，但对于大型高炉可以使用，虽说成本增加，但是炮泥消耗量比普通炮泥降低了很多，可以弥补成本的增加，在大型高炉上可以推广使用。